IZFP UBS超聲反向散射無(wú)損測(cè)試技術(shù)

Fraunhofer IZFP超聲反向散射技術(shù)（UBS）用于無(wú)損評(píng)估和測(cè)量感應(yīng)加熱零件的RhT-淬硬層厚度（表面熱處理深度）。

     由于背散射特性的變化，該技術(shù)允許檢測(cè)不同多晶結(jié)構(gòu)之間的過(guò)渡。由于“波長(zhǎng)大于粒徑"的條件為真，超聲散射系數(shù)與有效粒徑的三次方成正比，因此超聲反向散射隨粒徑（晶粒）尺寸的增加而增加。感應(yīng)淬火通常會(huì)產(chǎn)生細(xì)密晶粒、硬化的近表面結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與未硬化的基材結(jié)構(gòu)特別是在粒度方面有所不同。盡管硬化的近表面結(jié)構(gòu)對(duì)超聲波非常透明，但粗粒基材結(jié)構(gòu)卻顯示出增強(qiáng)的超聲反向散射，因此產(chǎn)生了適合顯示的可用信號(hào)幅度。

     通過(guò)評(píng)估超聲波脈沖進(jìn)入材料表面到硬化層與基材之間的界面時(shí)的傳播時(shí)間來(lái)測(cè)量淬硬層深度，并使用給定的碳鋼聲速和材料的聲速和淬火硬殼入射角來(lái)計(jì)算淬硬層深度（Rht），而無(wú)需進(jìn)行其他校準(zhǔn)。

     過(guò)渡區(qū)域中陡峭的硬度梯度可提供出色的超聲數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)與通過(guò)破壞性方法（例如維氏顯微硬度測(cè)試）確定的Rht值非常吻合。此技術(shù)適用于1.0mm（0.040“）及更大的淬硬層深度，并可用于測(cè)量復(fù)雜輪廓零件（例如曲軸圓角和軸頸半徑）中的淬火硬殼深度。超聲波表面硬殼深度數(shù)據(jù)的可重復(fù)性通常在實(shí)際表殼淬硬深度的+2％之內(nèi)。